車行松嫩平原，只見沃野千里，云舒天闊。當大慶油田一臺臺“磕頭機”出現(xiàn)時，記者仿佛看到原油汩汩而出，變成油、纖、肥、塑、橡，融入工業(yè)生產和日常生活的方方面面。

　　過去60多年里，大慶油田累計生產原油25億噸，占全國陸上原油總產量超過三分之一。盡管剩余儲量仍然巨大，但再想提高采收率難度極大。這一重任交給了大慶油田勘探開發(fā)研究院。這家成立于1964年的研究院，是大慶油田原油5000萬噸穩(wěn)產27年和4000萬噸穩(wěn)產12年的技術支撐。

　　研究院展廳內陳列著4塊巖芯，企業(yè)技術專家侯兆偉介紹，從左至右依次是原始巖芯經過水驅、聚合物驅、三元復合驅多道驅油工序，從黑褐逐漸變得土黃、灰白。“采收率突破59%，屬于國際領先水平。”侯兆偉一直在三元復合驅技術研發(fā)一線，“研發(fā)初期，國外專家說我們干不成。事實證明，我們做到了，打破了國外壟斷，價格降低一半，采收率提高20%，我國成為世界上唯一大規(guī)模工業(yè)化應用三元復合驅技術的國家。”

　　“搞科技研發(fā)，就要耐得住寂寞，坐得住冷板凳。”侯兆偉告訴記者，研究員還在攻關多介質協(xié)同的提高采收率技術，“資源有限、科技無限。我們的目標是，到2060年大慶油田開發(fā)百年之際，油氣產量當量仍保持4000萬噸以上。”

　　黑龍江工業(yè)基礎堅實，不僅有大慶油田，還有哈電集團、中國一重等大型國企。對這些“大塊頭”而言，研究院所、實驗中心好比智慧大腦，數十年間攻克“卡脖子”難題，驅動提速減負。

　　“像這樣逆時針轉，是用富裕的電把水抽到上水庫，把電能轉化為勢能儲存起來。”在哈電集團電機公司哈爾濱大電機研究所，副所長王煥茂演示著抽水蓄能機組展示模型。早在上世紀60年代，公司便開啟了抽水蓄能機組研制。目前哈電集團市場占有率超過40%，參與了32座抽水蓄能電站、118臺抽蓄機組的研發(fā)制造。

　　通過引進、消化、吸收、再創(chuàng)新，哈電集團掌握了獨有的發(fā)電裝備研發(fā)制造體系：豐寧抽水蓄能電站創(chuàng)造4項世界第一；700米級超高水頭、高轉速、國內已建成單機容量最大的陽江抽水蓄能電站機組全部投運；世界首臺百萬千瓦白鶴灘水電機組實現(xiàn)了全負荷安全穩(wěn)定運行……今年上半年，哈電集團營業(yè)收入同比增長16.9%，利潤總額同比增長26.8%。

　　在黑龍江，以創(chuàng)新塑造工業(yè)核心競爭力的效果逐步顯現(xiàn)。“我們圍繞實現(xiàn)技術自立自強，不斷激發(fā)企業(yè)創(chuàng)新活力。”黑龍江省工業(yè)和信息化廳副廳長王毅表示，全省規(guī)上工業(yè)企業(yè)研發(fā)經費支出占全社會研發(fā)投入接近一半，截至2022年，累計培育國家級企業(yè)技術中心16個、省級企業(yè)技術中心49個。

　　“基層創(chuàng)新尤其重要，產生的能量是巨大的。”中國一重鑄鍛鋼事業(yè)部水壓機鍛造廠副廠長劉伯鳴說。劉伯鳴勞模創(chuàng)新工作室2014年成立，先后提出86項研發(fā)課題，每個課題都是工人在日常工作中觀察實踐的結晶。工作室參與設計制作的全球首臺3000噸超級漿態(tài)床鍛焊加氫反應器，至今仍保持著世界單體最重紀錄。“截至2022年，工作室為企業(yè)降本增效約2億元。”

　　目前，中國一重共完成基層創(chuàng)新課題620項，累計創(chuàng)效近7億元，填補國內工業(yè)產品技術空白近500項、創(chuàng)造了數百項“第一”。 （經濟日報 記者 曾詩陽 吳浩）