作為光伏組件龍頭，晶科能源擁有全球最大的TOPCon產(chǎn)能。截至今年7月，晶科能源N型電池產(chǎn)能達(dá)55GW，單季度N型出貨量超過10GW，位列全球第一。

　　中國證券報記者日前實地調(diào)研位于浙江海寧的晶科能源尖山超級工廠，在以5G人工智能、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)為核心的高度智能化和自動化生產(chǎn)車間里，記者感受到，晶科能源正在以更高的效率、更低的成本，全力提升訂單調(diào)配的高效性和靈活性，智能化規(guī)模生產(chǎn)或?qū)⒊蔀榫Э颇茉磻?yīng)對潛在周期性風(fēng)險的制勝法寶。

　　● 本報記者 劉楊

　　生產(chǎn)效率提升逾30%

　　過去三年，光伏上游的硅料、硅片環(huán)節(jié)賺得盆滿缽滿，但下游的電池片和組件環(huán)節(jié)卻受益有限，為了追求利潤最大化，一體化基地模式近來開始在頭部光伏企業(yè)中盛行。

　　“光伏行業(yè)每個環(huán)節(jié)的技術(shù)、生產(chǎn)、擴(kuò)張周期都不一樣。”晶科能源尖山N型超級工廠有關(guān)負(fù)責(zé)人對記者坦言，在產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的過程中，難免出現(xiàn)階段性的錯配，這讓大家很難踩準(zhǔn)周期。目前，尖山超級工廠作為一體化基地，能夠保障供應(yīng)鏈的穩(wěn)定，防范上下游市場波動帶來的風(fēng)險，鑄就穿越周期的核心競爭力。

　　晶科能源海寧尖山N型超級工廠占地648畝，在一期的8GW的電池生產(chǎn)車間，記者看到全自動化智能流水線正在高速運轉(zhuǎn)，作業(yè)員們正在監(jiān)控著生產(chǎn)線的運行狀態(tài)和各項生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

　　通過空中走廊，記者看到電池片和組件正在進(jìn)行有條不紊地傳遞，尖山超級工廠已經(jīng)初具一體化規(guī)模。“我們的N型超級工廠，是以5G、人工智能、大數(shù)據(jù)、數(shù)字孿生等新一代信息技術(shù)為核心的智能電池車間。”晶科能源首席技術(shù)官金浩表示，“晶科能源引進(jìn)先進(jìn)的光伏電池和組件生產(chǎn)設(shè)備，使得光伏產(chǎn)品的研制周期縮短至15天，人均生產(chǎn)效率提高30%以上，能源利用率也提高到25%以上。”

　　在電池生產(chǎn)車間，記者注意到，這里幾乎沒有員工。整個車間大概有300多臺AGV小車正在進(jìn)行智能搬運，從物料調(diào)配到封裝打包入庫，全面實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

　　在組件成品倉庫，一排排生產(chǎn)好的N型高效組件正在被工人封裝打包，現(xiàn)場的作業(yè)人員正在忙碌裝車，將其運往歐洲、拉美、東南亞等地。

　　創(chuàng)新升級是行業(yè)發(fā)展主旋律

　　作為光伏行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型發(fā)展的典型示范項目，晶科能源海寧尖山N型超級工廠為光伏行業(yè)實施生產(chǎn)精細(xì)化管理、車間智能工廠改造積累豐富的經(jīng)驗，為行業(yè)提供了柔性生產(chǎn)及大數(shù)據(jù)分析管控的示范標(biāo)桿，為行業(yè)進(jìn)行智能制造項目建設(shè)樹立典范。

　　晶科能源副總裁錢晶向記者表示，在尖山一期項目已有經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，尖山二期項目進(jìn)一步優(yōu)化提升，晶科能源將繼續(xù)加大N型TOPCon產(chǎn)能投入，2023年底電池平均量產(chǎn)效率目標(biāo)為25.8%。

　　在談及為何持續(xù)深耕TOPCon時，錢晶表示，公司的N型TOPCon產(chǎn)品憑借高轉(zhuǎn)化效率、高雙面率、高發(fā)電量、低衰減系數(shù)等優(yōu)勢得到客戶的青睞，產(chǎn)品處于供不應(yīng)求的狀態(tài)。目前，單季度N型出貨量已經(jīng)超過10GW，同時面向未來提效降本路徑明確，因此有信心在未來實現(xiàn)持續(xù)領(lǐng)先。

　　記者了解到，晶科能源海寧尖山二期預(yù)算投資54.62億元，投產(chǎn)后將成為全球10GW規(guī)模以上量產(chǎn)效率最高的電池工廠，同時也將是全球智能化水平最高的電池工廠之一。

　　“尖山智能工廠已初具一體化規(guī)模，能夠把很多生產(chǎn)流程、工序合并，并且減少中間運輸和搬運的過程，進(jìn)一步節(jié)約各項生產(chǎn)成本。目前，公司正在打造數(shù)字化管理平臺，使整個工廠在數(shù)字化平臺下能夠更高效運行。”金浩稱。

　　在回答業(yè)界關(guān)切的公司是否在其他技術(shù)路線上有研發(fā)儲備時，金浩表示，晶科能源關(guān)注多種技術(shù)路線的進(jìn)步，在N型TOPCon路線上擁有豐富的持續(xù)提效手段，同時也儲備了基于N型TOPCon的BC技術(shù)和鈣鈦礦疊層電池技術(shù)等，未來將視技術(shù)成熟和客戶需求適時投放市場。

　　在金浩看來，創(chuàng)新升級是光伏行業(yè)發(fā)展的主旋律，在由P型向N型技術(shù)升級的過程中，各種技術(shù)已經(jīng)呈現(xiàn)百花齊放的態(tài)勢。“但光伏的本質(zhì)是投資品，追求的是更低的平準(zhǔn)化度電成本（LCOE）和下游客戶更高的收益率。BC和HJT等其他技術(shù)路線當(dāng)前在轉(zhuǎn)化效率上雖然與N型TOPCon處于同檔水平，但在一體化生產(chǎn)成本和經(jīng)濟(jì)性上還存在較大差距，因而未來3-5年內(nèi)N型TOPCon仍是主流產(chǎn)品。”

　　推進(jìn)山西一體化大基地建設(shè)

　　尖山超級工廠是晶科能源N型TOPCon技術(shù)的示范項目，而對于公司此前重磅官宣的山西一體化大基地項目，晶科能源方面稱， “正在舉全公司之力推進(jìn)山西大基地建設(shè)。”

　　“我們是首次將四個環(huán)節(jié)（拉晶、切片、電池和組件）放在一個屋頂下來生產(chǎn)的，這會極大提升生產(chǎn)過程中的周轉(zhuǎn)效率，整體自動化水平也將得以提高。”晶科能源投資者關(guān)系總監(jiān)魏添對記者表示。

　　魏添表示，一體化生產(chǎn)模式一方面會大大降低生產(chǎn)周期，另一方面也會在投資、運營上幫助公司進(jìn)一步降本增效。“另外，在綠電等方面，我們也有新的競爭優(yōu)勢，這些都是晶科下一階段參與市場競爭的法寶。”

　　5月24日晚間，晶科能源公告稱，公司擬在山西轉(zhuǎn)型綜合改革示范區(qū)規(guī)劃建設(shè)年產(chǎn)56GW垂直一體化大基地項目，項目總投資約560億元。

　　業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，構(gòu)建一體化大基地項目是企業(yè)對抗?jié)撛谥芷谛燥L(fēng)險的護(hù)城河。對此，錢晶告訴記者，一體化大基地項目將是晶科能源高度智能化和自動化生產(chǎn)的示范基地。“山西未來將成為晶科能源N型產(chǎn)品一體化量產(chǎn)最重要的基地，N型設(shè)備商和材料供應(yīng)商都將匯聚于此。待56GW產(chǎn)能完全釋放后，山西基地所貢獻(xiàn)的產(chǎn)能將占全球N型產(chǎn)能的20%。”

　　魏添表示，山西一體化項目對晶科來說非常重要，因為無論在技術(shù)、規(guī)模、效益，還是在智能化等方面，山西大基地都是晶科能源未來能在同業(yè)競爭中脫穎而出的明顯優(yōu)勢。

　　除了國內(nèi)項目，錢晶表示，晶科能源還將進(jìn)一步拓展包括東南亞工廠在內(nèi)的全球一體化供應(yīng)鏈，同時積極快速推進(jìn)溯源體系建設(shè)工作，為海外市場長期穩(wěn)定的供應(yīng)奠定基礎(chǔ)。“截至今年7月份，我們已經(jīng)投產(chǎn)的N型產(chǎn)能有55GW，除了海寧的20GW，我們在合肥還有16GW。公司還將繼續(xù)拓展包括東南亞工廠在內(nèi)的全球一體化供應(yīng)鏈，預(yù)計至2023年年底，公司將在東南亞擁有超過12GW的硅片、電池片、組件垂直一體化產(chǎn)能。”

　　今年上半年，晶科能源實現(xiàn)營業(yè)收入536.24億元，同比增長60.52%；實現(xiàn)歸母凈利潤38.43億元，同比增長324.58%；實現(xiàn)產(chǎn)品出貨33.1GW，其中組件30.8GW，取得上半年全球組件出貨排行冠軍。